• 07136773264-5
  • ariapoolad@yahoo.com

Author Archives: @@aria

سوله استاندارد

سوله استاندارد

شناخت ابعاد سوله استاندارد

ابعاد و مشخصات یک سوله استاندارد : برای ساخت سوله می بایست ابتدا هدف و کاربری سوله را مشخص نمود. پس از مشخص کردن کاربرد و هدف از ساخت سوله می بایست استاندارد های سوله را مشخص نمود چرا که این استاندارد ها در ساخت و طراحی انواع سوله بسیار مهم بوده و نقش تعیین کننده ای را دارا می باشد.

ابعاد سوله استاندارد: سوله ای که بر اساس استاندارد های مشخصی ساخته می شود دارای ابعادی استاندارد نیز می باشد.

ابعاد استاندارد در ساخت سوله باعث می شود در هزینه ی ان نیز اثر گذاشته و اقتصادی تر باشد. به طور کلی ابعاد استاندارد سوله برای اهن مصرفی و یا تناژ اسکلت بندی در حدود ۳۰ تا ۵۰ کیلوگرم بر متر مربع می باشد.

آهن مصرفی با توجه به شرایط اب و هوایی منطقه ممکن است متفاوت باشد.

طول سوله استاندارد :
سازه متشکل از فریم و ستون است. بهینه ترین فاصله برای آنها بین 6 تا 9 متر می باشد. کل طول سوله نباید از 90 متر بیشتر شود. هرچه طول سوله بیشتر شود تغییرات دما تاثیر شدیدتری بر استحکام سازه خواد داشت. باید توجه نمود که با افزایش فاصله قابها، ضمن سنگین تر شدن ستون و قاب اصلی، پرلین های پوشش سقف سوله نیز سنگینتر می شوند. در ایران معمولا فاصله فریم های طول هر 6 متر است.

سوله استاندارد

سوله استاندارد

عرض  استاندارد سوله :
عرض سوله : بهینه ترین دهانه در محدوده 20 تا 35 متر می باشد. به این معنی که مثلا میزان آهن مصرفی در ساخت اسکلت سوله در هرمتر مربع برای دهانه 15 متر یا دهانه 12 متر تفاوت قابل توجهی ندارند. باید به این نکته توجه داشت که در ساخت سوله با جرثقیل یا نیمه طبقه، تناژ آهن مصرفی بمیزان قابل توجهی افزایش پیدا می کند.

ارتفاع در استاندارد سوله :
ارتفاع سوله سومین فاکتور ابعادی است که بر هزینه ها و تناژ آهن مصرفی تاثیر گذار است. ارتفاع استاندارد سوله از حداقل 4 متر تا حداکثر 25 متر دیده می شود. البته ارتفاع متداول 6 تا 12 متر می باشد. توجه داشته باشید که این ارتفاع شانه (کنار) سوله است و منظور ارتفاع تاج نمی باشد. ارتفاع تاج نیز با مشخص بودن دهانه و شیب براحتی قابل محاسبه است. مثلا اگر دهانه 20 متر و شیب 20% باشد، اختلاف ارتفاع شانه و تاج 2 متر بدست می آید.

شیب استاندارد یک سوله
شیب سوله در محدوده 10 تا 30 درصد است. در سوله با دهانه کوچکتر از شیب 20% استفاده می شود. در مواردی که دهانه بزرگ باشد معمولا ساخت سوله با شیب 15% انجام می شود. هنگامی که دهانه خیلی بزرگ و بیشتر از 40 متر است ممکن است، این شیب تا 10% کاهش پیدا کند. در مناطق با برف زیاد بهتر است شیب سوله از 15% کمتر نباشد. هرچه این شیب بیشتر منظور گردد بهتر است. البته باید توجه نمود که افزایش شیب سوله منجر به افزایش بار باد می شود. رعایت توازن بین بار باد و برف توسط مهندس سازه انجام می شود.

بطور کلی برای جمع بندی ابعاد سوله استاندارد به شرح زیر می باشد:

ارتفاع از 6 تا 12 متر
دهانه 12 تا 40 متر (20 تا 35 متر بهینه تر است)
طول بهتر است مضربی از 6 متر باشد.

@@aria
ساخت سوله و سازه های صنعتی

ساخت سوله و سازه های صنعتی

مجتمع تولیدی صنعتی پولاد نقش آریا با تکیه بر دانشی نو و پویا و با بهره‌گیری از تجربه‌ای كهن طراح و سازنده انواع سوله باتنوع درشکل و مدل در تناژ سنگین و فوق سنگین همراه با اجرای فنداسیون وپوشش سقف ،اسکلت های فلزی جوشی و پیچ و مهره ای ، ساخت تیر ورق و مقاطع متغیر، ساخت هندریل های پل ها ، ساخت جرثقیل سقفی ، خدمات برش کاری و سوراخ کاری و تولید بولت  ، انکر بولت ، ساخت سوله قوسی و بیس پلیت در اقصی نقاط کشور ، آمادگی دارد آزموده های خود را در اختیار کارفرمایان گرانقدر قرار بدهد و در راستای پیشبرد و شکوفایی صنعت ، نقش به سزایی بازی کند، چه بر این باوریم که کار خلاقه و خدمت راستین بالاترین نوع عبادت است.

ازاین قابها درپوشش دهانه های بزرگ ودرساختمان های صنعتی ,کشاورزی,مانند کارخانه ها,انبارها مرغداری ها ,آشیانه های هواپیما,سالن های ورزشی ,تعمیرگاه ها,پارکینگ,دامداری,فروشگاه وغیره استفاده می گردد.لازم به توضیح است گروه کثیری از کمپانی های بزرگ وکوچک وحتی بخش های دولتی با کمک این سیستم ها توانسته اند به پیشبرد هدف های صنعتی واقتصادی خود کمک کرده,طبق محاسبات پیش بینی شده براحتی قادر به توسعه وگسترش ساختمان خود باشند.درسالهای قبل سیستم های خرپاسازی بسیار متداول بوده اماهم اکنون سوله سازی به علت مزایای زیادی جایگزین آن گشته است.

ساخت سوله و سازه های صنعتی

ساخت سوله و سازه های صنعتی

مهمترین مزایای سوله سازی برسیستم خرپاسازی عبارتند از :صرفه جویی درمصالح, صرفه جویی درمدت ساخت واستفاده بیشتر از فضاهای زیر پوشش می باشد.لازم به ذکر است سوله ها بیشتر درساختمان های ذکر شده به کار می رود وبرای سکونت مناسب نمی باشد.

سوله چیست

 اگربخواهیم ازسوله یک تعریف کوتاه داشته باشیم باید بگوئیم که سوله به سقف شیبداری گفته می شود که از جزئیات ذیل تشکیل گردیده است ۱- ستون         ۲-رفتر     ۳-پرلین     ۴-استرات  ۵-وال پست    ۶-بادبند    ۷- سگراد   ۸- سینه بند  ۹  -پیچ و مهره    ۱۰ – سایبان

انواع سوله
سوله ها به طور کلی به دسته های زیر تقسیم می گردد ۱- تک دهانه به صورت ۸۲-دو یا چند دهنه با ستون مشترک به صورت ۸۸ یا ۸۸۸ یا ۸۸۸۸۳ دو دهانه به صورت ۸۴ -سوله مدور۵ سوله چند ضلعی

 

اطلا عات اولیه جهت طراحی سوله
۱ – دهانه    ۲-طول ۳- ارتفاع    ۴ شیب

تهیه نقشه سوله
برای تهیه نقشه سوله میبایست موارد زیر را داشت ۱ شیب ۲-محل (بار برف- باد- زلزله) ۳ بار مرده

مراحل ساخت سوله توسط شرکت پولاد نقش آریا

۱- طراحی و نقشه برش ۲- برش و سوراخکاری ۳- مونتاژ ۴-جوش ۵-قطعه زنی ۶- رنگ و سند بلاست

 

انواع جوش در سوله سازی
جوشها بسته به نوع کار درجه بندی میشود عمده استفاده جوش در سوله از نوع ۲ اف یا همان جوش گوشه استنوع دیگر جوش۳ جی یا نفوذی میباشد که در اتصالات دوتیکه ای ورقها استفاده می شود.

 

ابعادساختمان سوله :

قاب های فلزی صلب(سوله ها وسقف های قوسی فلزی)دردهانه های بین 68/7 تا 70 متر بیشتر به کارمی رود.قاب ها می توانند از یک دهانه تا چندین دهانه متوالی متغیر باشند.فاصله مرکز به مرکز قاب ها بر حسب مقدار بار ودهانه معمولاًاز 57/4 تا 668/10 متر متغیر است از روی قیمت اپتیمال تعیین می گردد.زیاد بودن این فاصله مستلزم تیرهای کناری وستون های میانی ولاپه های سنگین ودر نتیجه کم شدن تعداد قاب ها می گردد. ولی اگر فاصله قاب ها کم شود تعداد آنها زیاد شده وزن آنها کم وعناصر فرعی بکار رفته کمتر می شود.
طول دهانه فاصله قاب متر12 تا 9 متر5/4متر18 تا12 متر5/5متر30 تا18 متر6بیش از 30 متر متر5/1 تا 6/1 دهانه
انواع قاب های شیب دار به قرار زیر است:1-قاب با مقطع ثابت2-قاب با ماهیچه خطی 3- قاب به ماهیچه منحنی 4-قاب با ارتفاع متغیر5-اضلاع با ارتفاع  متغیر وگوشه منحنی

 

المان های سوله:

المان های تشکیل دهنده سوله:       h:ارتفاع قاب      f:خیز قاب          L:طول دهانه            s:فاصله قاب ها       m:از رابطه زیر تعیین میشود:

 

 

المان های تشکیل دهنده قاب قوسی فلزی در ساخت سوله :

h:ارتفاع قاب          f:خیز قاب          L:طول دهانه            s:فاصله قاب ها

اسامی قطعات :

اسامی قطعات مختلف یک سوله وسقف قوسی فلزی در ساختمان های صنعتی به شرح زیر می باشد:1-لاپه ها(purlins):بصورت دهانه های ساده بطول فاصله قاب ها ویا بصورت تیر های یکسره ویا طره ای(cantilever)  ساخته   می شود.لاپه ها عناصرباربرموازی راس بوده وبارهای بام را به خرپا ویا قاب منتقل می کند.فاصله محور تامحور لاپه ها از روی نوع پوشش تعیین می گرددوبین 1 تا 3 متر متغیر است.لاپه ها در روی قاب های شیبدار برحسب شیب تیر قاب با زاویه متمایل نسبت به افق مشخص می گردند.دهنه های بین 6 الی 8 متر برای پروفیل های نورد شده ودر مورد لاپه های مشبک این دهانه ها بیشترمی شود.معمولاً لاپه ها عمود بر سطح بام بوده وبیشتر از پروفیل های نورد شده استفاده می گردد.معمولاًتیرهای لاپه ها را باگذاردن میل مهار های عرضی بیکدیگر متصل می کنند,این مهارها عمود بر امتداد لاپه ها می باشد.این مکیل مهار ها برای پوشش های سبک برای دهانه 6متر یک عدد در وسط دهانه ,برای دهانه بزرگتر دو ردیف در یک سوم دهانه ویا سه ردیف در فواصل یک چهارم دهانه می باشد.

-مهارهای عرضی(sag rods)

:برای پوشش های سبک(مانند ورق های آهن موجدار گالوانیزه ویا آزبست سیمان) بکار میرود.3-تیرچه دیواری وستون فرعی:نیروی بادرابه قاب ها وبادبندی ها منتقل می کند.4-مهاربندی وبادبندی(Bracing):یکی از قسمت های مهم در ساخت سوله می باشد که موجب می شود ساختمان سوله مقاومت مناسبی در برابر ریزش برف سنگین وبادو….. مقاومت لازم را داشته باشد.5-دیوار های طولی(Longitudinal Wall):  دیوارهای داخلی از آجر ,بتن,بلوک ومصالح دیگر تشکیل می گردد.6-پل زدن(Bradging) :در حالتی که دهانه در حدود 10 تا 20 متر باشد,علاوه بر بادبندی سطوح جانبی ساختمان ها باید پل زدن نیزانجام گیرد.این کار معمولاًبا تیر های مشبک وقوطی طولی در راس قاب ودر محل نیمساز زانوئی در دوطرف دهانه انجام می شود.7-قطعات تقویتی(Stiffeners):این قطعات تقویتی در طرح زانوئی (Knee ) ودر حالتی که تیر وپایه با ارتفاع یکنواخت ویا با ممان اینرسی مختلف باشد استفاده می گردد.

اتصالات زانویی در قاب صلب:

زانویی گوشه تیرو ستون حساسترین ومهمترین قسمت  قاب بوده وانواع مختلفی دارد که به شرح ذیل می باشد:1-زانویی مربع 2- زانویی مربع با ماهیچه تقویتی 3- زانویی با ماهیچه خطی4- زانویی با ماهیچه دایره شکلوظایف اصلی یک اتصال زانویی بقرار زیر است:1-انتقال لنگر انتهایی تیر به ستون.2-انتقال برش عمودی در انتهای تیر به ستون.3-انتقال برش افقی ستون به تیر.

ساخت سوله و سازه های صنعتی

ساخت سوله و سازه های صنعتی

مهاربندی وبادبند ها در ساخت سوله:

خرابی ساختمان سوله وساختمان های صنعتی دربیشتر موارد مربوط به حالتی است که مهاربندی نقش خود را به خوبی انجام ندهد.مهاربندی همیشه باید دوعمل اصلی زیر را انجام دهد:1-درمقابل اثرباددرامتدادطول ساختمان(فشارواردبرسطوح انتهائی ساختمان) پایداری دستگاه را تامین کند ومانع خوابیدن قابها روی هم گردد.2-تکیه گاه های جانبی مطمئنی برای مقاطع تیر و پایه وگوشه زانوئی بوجود آورده وازکمانش حول محور ضعیف ویا کمانش جانبی درخمش وپیچش وهمچنین ازغلتیدن مقاطع لاغر وبلندجلوگیری کند.راهنمایی های زیر برای اجرای مهاربندی توصیه می گردد

:الف:بادبندی طولی دردیواره های طولی ساختمان:برای مقابله با اثرباد,این عمل در امتداد عمود بر سطح قابها انجام می شود.این نوع بادبندی معمولاًعبارتست از چپ وراست ها ئی که در چند دهانه جانبی ساختمان قرار داده می شوند.درصورت عدم امکان استفاده ازاین طریق با توجه به امکانات معماری از مهارزانوئی استفاده میشود.لازم به یادآوری است که گذاشتن بادبندی چپ وراست درسطح سقف شیبدار که معمولاً دردوچشمه اول وآخر اجراء میشود برای افزایش صلبیت سطوح لازم است.

ب:درقاب های تادهانه 12 متر ,درصورتیکه از تیرهای لاپه درروی قاب ها استفاده گردد, تیرهای لاپه باقاب ها باید اتصال کامل ومستحکمی داشته باشند.این نوع اتصال بانضمام بادبندی چپ وراست دردهانه های جانبی عملاً پایداری دستگاه را بوجود می آورند واحتیاجی به قطعات اضافی نیست,مگر اینکه تنش های بزرگی درگوشه زانوئی قاب موجود باشد,دراینصورت می توان از یک سری تیر طولی که نیمرخ آن در امتداد نیمساز گوشه قرارگیرد بعنوان مهار در بین قابها استفاده نمود.

ج: درمورد دهانه های 12 تا 20 متر علاوه بر بادبندی سطوح جانبی ساختمان باید پل زدن با تیرهای مشبک طولی درراس قاب ومحل نیمساز زانوئی  ها در دوطرف دهانه نیز اجرا شود وهمچنین بال فشاری درفواصل لازم در امتداد جانبی نگاهداری شود.استفاده از دستک های مورب (45درجه) که به نام پشت بند یا سینه بند(Flange stay) نامیده می شود,بین لاپه ها وقاب ها برای ثبت بال فشاری تیر قاب ویا بین تیرک های افقی وپایه برای تثبیت بال داخلی درقاب های کوچک  راه حل مناسبی است.

د:در دهانه های بیش از 20 متر بهتر است که پل زدن علاوه بر محل راس قابها وزانوئی ها در فواصل بطول 100 برابر شعاع ژیراسیون حداقل مقطع نیمرخ(شعاع ژیراسیون نسبت به محور y-y) نیز اجرا شود وعلاوه بر آن تکیه گاههای اضافی در فواصل لازم با سینه بند بوجود آید.
ازاین قابها درپوشش دهانه های بزرگ ودرساختمان های صنعتی ,کشاورزی,مانند کارخانه ها,انبارها مرغداری ها ,آشیانه های هواپیما,سالن های ورزشی ,تعمیرگاه ها,پارکینگ,دامداری,فروشگاه وغیره استفاده می گردد.لازم به توضیح است گروه کثیری از کمپانی های بزرگ وکوچک وحتی بخش های دولتی با کمک این سیستم ها توانسته اند به پیشبرد هدف های صنعتی واقتصادی خود کمک کرده,طبق محاسبات پیش بینی شده براحتی قادر به توسعه وگسترش ساختمان خود باشند.درسالهای قبل سیستم های خرپاسازی بسیار متداول بوده اماهم اکنون سوله سازی به علت مزایای زیادی جایگزین آن گشته است.

 

مهمترین مزایای ساخت سوله برسیستم خرپاسازی عبارتند از :

صرفه جویی درمصالح, صرفه جویی درمدت ساخت واستفاده بیشتر از فضاهای زیر پوشش می باشد.لازم به ذکر است سوله ها بیشتر درساختمان های ذکر شده به کار می رود وبرای سکونت مناسب نمی باشد.

ساخت سوله و سازه های صنعتی

ساخت سوله و سازه های صنعتی

@@aria
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
نکاتی پیرامون ساخت سوله

نکاتی پیرامون ساخت سوله

سوله سازه فلزی می باشد که کاربرد آن ها در ساخت کارخانه ها ، سالن های ورزشی ، انبار ها و فروشگاه ها دارند. در سوله سازه هایی با سقف شیبدار و دهانه هایی بزرگ ساخته می شوند. طراحی سوله توسط متخصصان و مهندسان آن و با استفاده از محاسبات دقیق و مهندسی انجام می شود. فاکتور هایی چون ابعاد سوله ، بارگزاری ها ، جرثقیل و … در فرایند ساخت دارای اهمیت است که از سوی کارفرما با مشورت کارشناس ساخت تعیین می شود.

پولاد نقش آریا

مراحل ساخت سوله

  • ابتدا کاربری سوله را مشخص کنید و زمینی با متراژی متناسب با کاربری سوله تهیه کنید.
  • جوازی در رابطه با شغل مورد نظر تهیه کنید.
  • مشاور کارفرما با مهندسین خبره که صرفا در این رشته (ساخت اسکلت فلزی)فعالیت دارند و تهیه دفترچه محاسبات و نقشه های ساخت سوله و به تایید نظام مهندسی محل اجرای سوله می گردد.
  • نقشه های ساخت سوله را تهیه نموده و از اصل و کپی آن به شرکت شهرک ها و اخذ مجوز احداث داده برای انشعاب های مورد نظر مانند آب،برق،گاز و …
  • لایه برداری،خاک ریزی و مسطح سازی زمین مورد نظر توسط کارشناسان و پیمانکاران
  • اخذ مجوز بتن ریزی و آزمایش بتن
  • نظارت دقیق مهندسان ناظر مقیم و غیر مقیم در طول ساخت سوله
  • سوله سازی و اسکلت فلزی همزمان با اجرای فونداسیون
@@aria

عملکرد سوله

عملکرد سوله

سوله به سقف شيبداري گفته ميشود که از جزئيات ذيل تشکيل گرديده است:
۱.ستون ۲.رفتر ۳ .پرلين۴ .استرات۵.وال پست۶.بادبند۷.سگراد ۸.سينه بند۹ .پيچ و مهره۱۰.سايبان

انواع سوله:
١ .سوله تک دهانه به صورت ۸
٢ .سوله دو يا چند دهنه با ستون مشترک به صورت ۸۸ يا ۸۸۸ يا ۸۸۸۸
٣ .سوله دو دهانه به صورت ۸۸
٤ .سوله قوسی
٥ .سوله چند ضلعي

نمونه از سوله تک دهانه به صورت ۸

طراحي سوله:
١ -بار برف و نيروي باد
٢ -ارتفاع جانبي سوله
٣ -شيب مورد نظر سقف و طبيعتا محاسبه ي ارتفاع تاج
٤ -طول دهانه ي عرضي
٥ -طول دهانه هاي طولي و تعداد قاب هاي طولي در نظر گرفته شده
٦ -آيا جرثقيل در طراحي سوله در نظر گرفته شود يا خير ؟(محاسبه بار ديناميکی جرثقيل)
٧ -پوشش مورد نظر سقف
٨ -نيروی زلزله
٩ -درنظر گرفتن مقاومت خاک منطقه مورد نظر

انواع جرثقيل سقفی
١ -آويخته ٢ -بازوئي۳ -جرثقيل هاي متکي بر بال فوقاني شاه تير (بالانشين) ۴ -جرثقيل هاي دروازه اي 5-جرثقيل هاي روي هم چين

نمونه از یک جرثقیل بازوئی را در شکل زیر مشاهده می کنید

عملکرد سوله

جرثقیل دروازهاي چند پایه
عمر كل خستگي ھر عضو مي تواند متأثر از عواملي شامل موارد زیر باشد:
– صافي سطح
– تنش باقي مانده در عضو
– معایب ناشي از ساخت مانند وجود ترك
– تمركز تنش
– ماھیت شیمیایي محیط
– جنس عضو

– شرایط بارگذاري:
١ -تعداد چرخه ھاي بارگذاري
٢ -محدوده گستره تنش اعمال شده به عضو

 

ملاحظات طراحی جرثقيل سوله ها

۱ -ظرفيت قلاب (مقدار بار بلند شده شامل ابزار بالا برنده)
۲ -وزن جرثقيل
۳ -وزن قرقره و ارابه
۴ -فواصل آزاد و بدون مانع در سيستم جرثقيل
۵ -رده سرويس دهي
۶ -سرعت حرکت جرثقيل، نرخ شتاب و ترمز
۷ -طول دهانه (فاصله مرکز به مرکز ريل ها)
۸ -تعداد چرخها و فاصله بين آنها
۹ -ماکزيمم بار چرخها
۱۰ -اندازه ريل هاي تيرهاي حمال
۱۱ -ارتفاع ضربه گير جرثقيل از بالاي ريل جرثقيل

@@aria
اجرای اتصالات پیچی در سازه های فولادی

اجرای اتصالات پیچی در سازه های فولادی

امروزه استفاده از سازه‌های پیچ و مهره‌ در صنعت، به نحو چشمگیری افزایش یافته به طوری که این سازه‌ها در گذشته فقط

شامل سوله‌های صنعتی و مجتمع‌های پتروشیمی و سازه‌های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز می‌شدند‌. هم اکنون کاربرد

این سازه‌ها در ساختمان‌های مسکونی‌، اداری و تجاری که در شهرها نیز ساخته می‌شود با رشد چشمگیری روبرو بوده است‌.

 

اجرای اتصالات پیچی در سازه های فولادی

از مهمترین دلایل استفاده از سازه‌ پیچ و مهره‌ ای در کشور‌های صنعتی عدم نیاز به جوشکاری، زمان نصب سازه ‌در

موقعیت‌های سخت، همچنین سرعت بیشتر اجرا در محل نصب نسبت به سازه‌های جوشی است. همچنین اسکلت‌های

ی که در محوطه پروژه‌های ساختمانی تولید می‌شوند بخاطر محدودیت در تامین برق کافی و بکار گیری دستگاه‌های جوش

مدرن ، عدم وجود ابزار صنعتی سنگین‌، تیم‌های مجرب‌، رنگ آمیزی و زنگ زدایی صحیح و … نه تنها  فاقد کیفیت هستند بلکه

کاملاً دست و پاگیر و دارای پروسه‌ای زمان بر هستند که بلاشک منجر به ایجاد ترافیک در معا‌بر و  مزاحمت برای  همسایه ها

می‌‌شود.

اجرای اتصالات پیچی در سازه های فولادی

اجرای اتصالات پیچی در سازه های فولادی

دانلود فایل پی دی اف اجرای اتصالات پیچی در سازه های فولادی

دانلود

 

@@aria

مباحث 22گانه مقررات ملی ساختمان

مقررات ملی ساختمان که ۲۲ مبحث میباشد بسیار معروف است . این مباحث در آزمونهای مختلف مثل آزمون های نظام مهندسی و آزمون نظام کاردان ها و آزمون نظارت مسکن روستایی بنیاد مسکن و انواع و اقسام آزمون های مرتبط برای رشته های مهندسی بکار گرفته میشود و منابع اصلی آزمون را تشکیل میدهد در ادامه قصد داریم ویرایش جدید این مباحث را برای شما دوستان معرفی کنیم

جهت دانلود فایل کامل مباحث 22گانه مقررات ملی ساختمان روی لینک زیر کلیک کنید.

دانلود

@@aria

مزایای سازه های پیچ و مهره ای نسبت به سازه های بتنی

آشنایی با مزایای سازه های پیچ و مهره ای نسبت به سازه های بتنی

در طول زمان همواره اسکلت ساختمان ها در حال تغییر و تحول بوده است و پیشرفت های بسیاری کرده است. این تغییرات

با توجه به شرایط زمانی و جنس مصالح تغییرات زیادی داشته اند. یکی از آنها سازه های پیچ و مهره ای بوده است.سازه های

پیچ و مهره ای به دلیل مزایای زیادی که دارند بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. توجه به سازه های پیچ و مهره ای با توجه به

کمبود فضا در مناطق شهری روز به روز  بیشتر شده است .

 کیفیت ساخت سازه پیچ و مهره ای
به طور کلی کیفیت ساخت سازه پیچ و مهره ای از درجه بالاتری نسبت به سازه بتنی برخورداراست چرا که کلیه عملیات

ساخت این نوع سازه ها در محل کارخانه و به دور از عوامل محیطی مخرب انجام می گیرد . جوشکاری روی قطعات در کارخانه

ساخت با ماشن آلات پیشرفته و صنعتی انجام می گیرد در صورتیکه در سازه های بتنی نیز بدلیل عدم اجرا صحیح مراحل میل

گرد گذاری و بتن ریزی معمولا کیفیت اجرا پایین آمده ، مقاومت و استحکام سازه نسبت به محاسبات در عمل از میزان کمتری

برخوردار میگردد .

سرعت ساخت و نصب

با توجه به اینکه سازه پیچ و مهره ای با ابزار آلات و ماشین آلات صنعتی انجام میگیرد سرعت خیلی بیشتری نسبت به سازه

بتنی را دارا هستند. با توجه یه اینکه ساخت قطعات سازه پیچ و مهره ای در کارخانه و با ابزار الات صنعتی صورت میگرد ،سرعت

نصب آنها خیلی بیشتر از سازهای بتنی می باشد.

 

خوردگی سازه ها

ساخت سازه های پیچ و مهره ای چون در کارخانه و با استفاده از موارد خاص مانند سند بلاست ،وایربرس ، رنگ مخصوص و ….

صورت می گیرد کمتر در معرض خوردگی نسبت به سازه های بتنی قرار میگیرند

 

 

@@aria

انواع جرثقیل سقفی

جرثقیل سقفی

جرثقیلی است که با پل متحرک حامل بالابر ثابت یا متحرک که با مکانیزم های خاص بالابری کار کرده و بار را جا به جا می کند. این جرثقیل ها معمولا در داخل سوله ها، کارخانه ها و کارگاه ها برای جا به جایی بار کاربرد زیادی دارند.

 

انواع سیستم های نصب جرثقیل های سقفی با تیر حمال منفرد زیرین:

1- سیستم ریلی ایستاده آزاد (نصب روی زمین)
2- سیستم ریلی نصب شده روی سقف

 

مزایای این دو جرثقیل سقفی عبارتند از :

سهولت در نصب و برچیدن
نصب قطعات توسط پیچ و مهره
عدم نیاز به جوشکاری
پوشش ظرفیت های 1تا 15 تن

جرثقیل سقفی

 انواع سیستم های نصب جرثقیل های سقفی با تیر حمال منفرد فوقانی

1-سیستم جرثقیل ایستگاه -کاری
2- سیستم ریلی ایستاده ی آزاد که بر دو نوع هستند: -(مهار کناری و مهار فوقانی)
3- سیستم ریلی نیمه ایستاده – آزاد

 

مزایای این سه نوع سیستم عبارتند از:

سهولت در نصب و برچیدن
پوشش ظرفیت های 3 5 تن –
نصب قطعات توسط پیچ و مهره
کاربری آسان

 

موارد ایمنی جرثقیل های سقفی و دروازه ای

– راننده جرثقیل باید در حین کار توجه کامل به عملیات داشته باشد و از مواردی که تمرکز وی را منحرف می کند دوری نماید.
– راننده جرثقیل مسئولیت مستقیم ایمنی عملیات را بر عهده دارد.
– در صورت بروز شرایط نا ایمن و موارد خطرناک، راننده باید کار را متوقف نمایند.
– راننده باید هنگام حرکت جرثقیل از آژیر هشدار دهنده، بوق ، بلندگو و … برای هشدار به پرسنل محوطه عملیات استفاده کند.
– جا به جایی بار از روی سر نفرات ممنوع است.
– اگر کلید وضعیت اضطراری را هنگام عملیات باربرداری فعال کرده اید ، تا حصول شرایط ایمن آن را غیرفعال نکنید.
– هنگام پایان کار تمام کلید و سوئیچ ها را در وضعیت خاموش قرار دهید. در صورت نیاز به تعمیرات و تنظیمات به ناظر مربوطه
گزارش دهید.
– مقدار تناژ مجاز دستگاه( SWL ) به صورت درشت و خوانا بر روی پل دستگاه نوشته شود.
– تمام راهروها و مسیرهای رفت و آمد جرثقیل باید فاقد هرگونه مانعی برای تردد باشد.
– فاصله مجاز بین دو جرثقیل که روی یک ریل رفت و آمد می کنند، برای جلوگیری از برخورد درنظر گرفته شود.

-برای جلوگیری از ایجاد بی نظمی و دسترسی آسان، تمام ابزارهای دستی ، فیوزها، کلیدهای برقی ، ظرف روغن و … باید در
جعبه ابزار قرار داده شوند و از پراکنده بودن آنها در اتاق راننده جلوگیری شود.
– در صورت استفاده از جرثقیل مگنت دار )آهن ربا( حتما مگنت آن روزانه بازرسی شود و هنگام حمل بارهای خطرناک مانند
مواد مذاب و بارهایی که بوسیله جرثقیل مگنت دار حمل می شود علائم مخصوص داده شود که کارگران خود را به محل امن
برسانند و تا رسیدن کارگران به محل امن، حرکت بالابر باید متوقف شود.

 

@@aria

آشنایی با سازه پیچ و مهره ای

در چند سال اخیر استفاده از سازه پیچ و مهره ای به شدت افزایش پیدا کرده است . به گونه ای که در گذشته از سازه پیچ

و مهره ای فقط در پتروشیمی ها و سازه های پیچ و مهره ای مورد استفاده در صنایع نفت کاربرد داشته اند. اما در چند سال

اخیر سازه پیچ و مهره ای در ساختمان مسکونی و اداری نیز جای خود را باز کرده اند.

البته این رشد استفاده از سازه پیچ و مهره ای بی دلیل هم نیست از مهمترین دلایل استفاده از سازه پیچ ومهره ای سرعت

اجرا نصب این سازه ها و همچنین عدم نیاز به جوشکاری آنها می باشد .

مثلا برای نصب یک پیچ دو کارگر نیاز هست ولی برای یک پرچ به بیش از 3 کارگر نیاز است.
برای نصب یک پیچ به دو کارگر معمولی نیاز است در صورتی که یک پرچ توسط چهار کارگر ماهر اجرای می‌شد.
اجرای پرچ یک عملیات به علت حمل پرچ گداخته از محل کوره تا محل نصب نسبتا خطرناك و پر سر و صدا است.
اجرای اتصالات پیچی بسیار سریع انجام می‌گیرد و زمان نصب را به طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

زیرا با این وجود ضوابط مربوط به ساخت و اجرای اتصالات پرچی کنار گذاشته نشده‌ و هنوز توسط آئین نامهAICS ارائه می شود. بسیاری از سازه‌های فولادی موجود در گوشه و کنار جهان دارای اتصالات پرچی هستند و شناخت رفتار آنها برای ارزشیابی مقاوم‌ترین سازه‌ها و ترمیم سازه‌های قدیمی الزامی است. به طور کلی، اصول آنالیز و طراحی اتصالات پرچی نظیر اتصالات پیچی بوده با این تفاوت که خصوصیات مصالح آنها متفاوت است. نوع دیگر عامل اتصال، جوش است که بسیار مرسوم بوده و دارای چندین مزیت نسبت به پیچ است. یک اتصال جوشی از نظر طراحی، بر اساس مفاهیمی نسبتا ساده استوار است. بعضی از اتصالات پیچی که طراحی و اجرای آنها پیچیده باشد با سهولت بیشتر توسط شکل باید با استفاده از نبشی، پرچ و یا پیچ، مهره و I جوش طراحی و اجرا می‌شوند. به عنوان مثال برای ساخت یک تیر ورق با مقطع، واشر بال‌ها را به جان متصل کرده، در صورتی که توسط جوش این تیر ورق به سادگی قابل ساخت است.

@@aria

مراحل ساخت سوله

در این پست مراحل ساخت یک سوله از صفر تا صد را برایتان تهیه نموده ایم  و به همراه عکس های متنوع به جزئیات اجرایی آن خواهیم پرداخت.این مطلب شامل سرفصل های زیر است:

تهیه نقشه

مراحل ساخت سوله

انواع جوس در سوله

اطلاعات اولیه جهت طراحی سوله

انواع سوله

سوله چیست

اتصالات در قاب های صنعتی

 

برای دانلود فایل پاور پوینت ساخت سوله در قسمت زیر کلیک نمایید.

دانلود

@@aria